Mitkä ovat keskeiset laadunvalvontayhteydet tikattujen heittojen tuotantoprosessissa?

Kello 1. Suunnitteluvaihe
Toiminto ja suunnittelun todentaminen:
Suunnitteluvaiheessa on ensin tarpeen selventää funktionaalisia vaatimuksia Tikattu heitto , kuten lämpö, ​​hengittävyys, mukavuus ja estetiikka.
Suunnittelutiimin on tehtävä luovia malleja näiden vaatimusten perusteella ja tuotettava suunnittelupiirroksia.
Kun suunnittelupiirustukset on valmis, ne on varmistettava ja muokattava useita kertoja suunnittelun rationaalisuuden ja käytännöllisyyden varmistamiseksi.
Vahvistusprosessi sisältää käyttöskenaarioiden simuloinnin, lämmön ja hengityksen testaamisen sekä kestävyyden arvioinnin.
Materiaalivalinta:
Valitse sopivat täytteet ja kankaat suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Täytteillä on oltava hyvä lämpö ja hengittävyys, ja niiden on oltava myrkyttömiä, vaarattomia ja ympäristöystävällisiä.
Kankaiden on oltava pehmeitä, mukavia, kulutusta kestäviä ja helppo puhdistaa.
Valitut materiaalit on suoritettava tiukat laatutarkastukset varmistaakseen, että ne täyttävät tuotantovaatimukset.
2. raaka -aineiden hankinta ja tarkastus
Toimittajan seulonta ja arviointi:
Seulo ja arvioi tiukasti Tikatut heittotoimittajat varmistaa, että heillä on hyvä maine ja tuotteen laatu.
Arviointisisältö sisältää toimittajan pätevyyden, tuotantokapasiteetin, laadunhallintajärjestelmän jne.
Raaka -aineiden tarkastus:
Ostettujen raaka -aineiden laatutarkastus, mukaan lukien kankaan lujuus, täyttötiheys ja lämmön pidättäminen.
Tarkastusprosessin on noudatettava tiukkoja laatustandardeja varmistaaksesi, että raaka -aineet täyttävät tuotantovaatimukset.
Tarkastustulokset on tallennettava seuraavaa seurantaa ja tiedustelua varten.
3. Tuotantoprosessin hallinta
Leikkaus ja ompelu:
Suunnittelupiirrosten mukaan suoritetaan tarkka leikkaus ja ompelu.
Leikkaamalla koon on oltava tarkka ja kankaan on oltava vaurioita ja virheitä.
Ompeluprosessin on noudatettava tiukkoja prosessistandardeja varmistaaksesi, että pistot ovat yhtenäisiä, sileitä ja vapaa virheistä, kuten ohitetut pistot ja rikkoutuneet kierteet.
Tikkausprosessi:
Tikkaus on yksi tärkeimmistä prosesseista Tikattu heitto , ja tikkauslinjojen on oltava yhtenäisiä ja kauniita.
Täyttäminen on jaettava tasaisesti ennen tikkaamista varmistaakseen, että huopalla on hyvä lämpöä säilyttäminen tikkauksen jälkeen.
Tiutumisprosessin aikana laitteiden tila on tarkistettava säännöllisesti tikkauksen laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Puhdistus ja viimeistely:
Tuotantoprosessin aikana työympäristö on pidettävä puhtaana estääkseen epäpuhtauksia saastuttamasta tuotetta.
Puhdista ja järjestä valmiit tuotteet varmistaaksesi, että ne ovat siistiä ja virheetöntä.
Puhdistus- ja järjestämisprosessin on noudatettava tiukkoja hygieniastandardeja tuotteen laadun varmistamiseksi.
4. laitteiden ylläpito ja kalibrointi
Tuotantolaitteiden ylläpito:
Pidä tuotantolaitteet säännöllisesti varmistaaksesi laitteiden normaalin käytön ja tarkkuuden.
Huoltoprosessi sisältää puhdistuksen, voitelun, kiristymisen ja muut vaiheet.
Laitteiden ylläpitotiedot on tallennettava seuraavaa seurantaa ja tiedustelua varten.
Laitteiden kalibrointi:
Tuotantoprosessin aikana avainlaitteet kalibroidaan säännöllisesti tuotantoparametrien tarkkuuden varmistamiseksi.
Kalibrointiprosessin on noudatettava tiukkoja standardeja ja menettelytapoja.
Kalibrointitulokset on kirjattava myöhempää analyysiä ja parantamista varten.
5. Laadun tarkastus- ja näytteenottotarkastus
Valmiiden tuotteiden tarkastus:
Suorita lopputuotteen kattava laatutarkastus, mukaan lukien ulkonäkö, koko, lämpö, ​​hengittävyys ja muut näkökohdat.
Tarkastusprosessin on noudatettava tiukkoja laatustandardeja varmistaaksesi, että tuotteen laatu täyttää asiakkaiden vaatimukset.
Tarkastustulokset on tallennettava seuraavaa seurantaa ja tiedustelua varten.
Näytteenottotarkastus:
Valmiiden tuotteiden näytteenottotarkastus näytteenottostandardien mukaan yleisen laatutason varmistamiseksi.
Näytteenotto- ja testausprosessin on noudatettava tilastollisia periaatteita näytteenottotulosten edustavuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Näytteenotto- ja testaustulokset on palautettava takaisin tuotantoosastolle ja laatuosastolle ajoissa oikea -aikaiseen sopeutumiseen ja parantamiseen.
6. Tietoanalyysi ja palaute
Laadukas tiedonkeruu:
Kerää laatutiedot tuotantoprosessissa, mukaan lukien raaka -aineiden tarkastustiedot, lopputuotteen tarkastustiedot jne.
Tiedonkeruuprosessin on noudatettava tiukkoja datastandardeja ja muotoja.
Kerättyjen tietojen on oltava oikea -aikaisia, tarkkoja ja täydellisiä.
Tietoanalyysi:
Käytä työkaluja, kuten tilastollinen prosessin hallinta (SPC) tietojen analysointiin ja tunnistamaan mahdolliset laatuongelmat nopeasti.
Analyysiprosessin on noudatettava tilastollisia periaatteita ja tiedon louhintatekniikkaa.
Analyysitulokset on esitettävä kaavioiden, raporttien muodossa jne. Seuraavaa päätöksentekoa ja parannusta varten.
Palaute ja parannus:
Analyysitulosten mukaan säädä ja paranna tuotantoprosessia tuotteen laadun parantamiseksi.
Parannusprosessin on noudatettava PDCA (Plan-Do-Deck-Act) -syklin periaatetta.
Parannustulokset on palautettava asiaankuuluville osastoille ja asiakkaille ajoissa varmentamaan ja parantamaan vaikutusta.
7. Toimitusketjun hallinta
Toimittajan hallinta:
Arvioi ja hallitsee jatkuvasti tikattuja heittotoimittajia varmistamaan, että niiden tarjoamien raaka -aineiden laatu on vakaa ja luotettava.
Arviointisisältö sisältää toimittajan pätevyyden, tuotantokapasiteetin, laadunhallintajärjestelmän jne.
Poista ja vaihda pätevät toimittajat.
Logistiikan hallinta:
Varmista, että raaka -aineita ja valmiita tuotteita ei vaurioitunut kuljetuksen aikana ja saapuvat tuotantopaikalle ajoissa.
Seuraa ja hallita kuljetusprosessia logistiikan tehokkuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Käsittele ja ratkaisee nopeasti logistiikkaprosessin aikana esiin nousevat ongelmat.