Kuinka tikattu timantti -levinnyt tehdasten laadunvalvonta tuotantoprosessin aikana?

1. Raaka -aineiden laadunvalvonta
Ensimmäinen askel laadunvalvonnassa on varmistaa kaikkien raaka -aineiden korkeat vaatimukset. Timanttivakatut sänkylevit koostuvat yleensä kankaista (kuten puuvilla, polyesteri, sametti jne.) Ja täyteaineista (kuten polyesterikuitu, alas tai muut synteettiset kuidut). Siksi tuotannon varhaisessa vaiheessa tehtaan on seuloa ja testattava kaikki materiaalit tiukasti.

Kangastestaus: Testaa kangas lujuuden, värinpinnan, kutistumisen jne. Suojaimiseksi varmistaaksesi, että kangas ei haalistu, kutistu tai muodonmuutos käytön aikana. Lisäksi kankaan tekstuurin ja paksuuden on oltava yhdenmukainen suunnitteluvaatimusten kanssa, etenkin timantin tikkauskuvion selkeyden ja hienostuneisuuden on oltava korkea.
Täyttämistestaus: Täyttämisen tiheys, joustavuus ja yhtenäisyys ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat sänkyjen levinneen mukavuuteen ja kestävyyteen. Laadunvalvontaosaston on tarkistettava painon, paksuuden, joustavuuden jne. Täyttäminen varmistaakseen, että jokainen täyttöerä täyttää standardit.
2. prosessin hallinta tuotannon aikana
Diamond-tikattujen sänkyjen tuotantoprosessi sisältää yleensä useita linkkejä, kuten leikkaaminen, tikkaus, kokoonpano ja jälkikäsittely. Jokaisella linkillä on tärkeä vaikutus tuotteen laatuun, joten tehtaan on seurattava ja säädettävä jatkuvasti tuotantoprosessin aikana.

Leikkaus: Tarkka leikkaus on välttämätöntä, etenkin tekstuurikuvion kohdistaminen ja tarkkuus. Tehtaat käyttävät yleensä edistyneitä automatisoituja leikkuulaitteita yhdistettynä laser -paikannustekniikkaan ihmisten virheiden vähentämiseksi. Samanaikaisesti laatutarkastajat tarkistavat säännöllisesti leikattujen kappaleiden koon ja muodon varmistaakseen, että ne täyttävät tuotantopiirustukset ja eritelmät.

Tiutuminen: Diamond -tikattujen bedspreadien tikkausprosessi on prosessi, jolla on korkeat tekniset vaatimukset. Tehtaiden on käytettävä tarkkaan tikkauslaitetta varmistaakseen, että kunkin ompeleen etäisyys on tasainen ja kuvio on symmetrinen. Tämän prosessin aikana tehdas säätää säännöllisesti tikkauskoneen jännitystä sen varmistamiseksi Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi nykyaikaiset tehtaat käyttävät usein älykkäitä tikkauslaitteita, jotka voivat automaattisesti säätää koneen neulan tilaa tikkauksen laadun parantamiseksi.

Kokoonpano: Verkkoperannan kokoonpanovaiheen aikana tehdas ompelee tikattu kangas täyteaineella, takakankalla ja muilla osilla. Tällä hetkellä saumien langan tiheys, ompeleen laatu ja vahvuus on tarkistettava huolellisesti sänkylevyn käyttöikä. Laadunohjain suorittaa satunnaisia ​​tarkastuksia varmistaakseen, että jokainen koottu tuote täyttää vaatimukset.

3. Valmiiden tuotteiden laatutarkastus
Perustuotantoprosessin valmistumisen jälkeen tehdas suorittaa lopputuotteen kattava laatutarkastus varmistaakseen, että tuotteen suorituskyky kaikilla näkökohdilla vastaa standardeja. Tämä linkki sisältää yleensä ulkonäkötarkastuksen, toiminnallisen testauksen ja koon tarkistuksen.

Ulkonäkötarkastus: Tämä on intuitiivisin laadunvalvontamenetelmä. Tehdas suorittaa ulkonäkötarkastuksen jokaisessa valmiissa tuotteessa sen varmistamiseksi, että tahroja, naarmuja, vaurioita, lankapäätä ja muita vikoja ei ole. Erityisesti timanttien tikkauskuvion symmetrian ja selkeyden suhteen kaikki epäsäännölliset tikkauskuviot vaikuttavat sänkyjen levinneen estetiikkaan ja voivat jopa vaikuttaa kuluttajien ostopäätöksiin.

Kokojen havaitseminen: Verkkoperan koon hallinta on keskeinen linkki varmistaakseen, että tuote on sopiva ja sovellettava. Tehdas suorittaa yksityiskohtaisen koon havaitsemisen jokaisella sängyssä levinnyt asiakkaiden tarpeiden ja markkinoiden standardien mukaan varmistaakseen, että sen pituus, leveys, paksuus ja muut mitat täyttävät vakiovaatimukset. Samanaikaisesti sänkypisteen joustavuus ja säädettävyys testataan sopeutumaan eri sänkytyyppeihin.

Funktionaalinen testaus: Diamond -tikattuja sänkyleveillä on oltava tiettyjä toimintoja, kuten lämmönkestävyys, vedenkestävyys, hengittävyys jne. Tehdas käyttää erityisiä laitteita pestä, kuivua, kutistumista ja muita testejä sängyn levinnissä varmistaakseen, että tuote ei muodon muodonmuutos , haalistu tai menetä alkuperäisen toiminnon käytön aikana.

4. Ympäristönsuojelun ja kestävyyden hallinta
Kun kuluttajien tietoisuus ympäristönsuojelusta kasvaa, yhä useammat sängyn valmistajat ovat alkaneet kiinnittää huomiota ympäristönsuojeluun ja kestävään kehitykseen. Varmistaakseen, että tuotteet täyttävät ympäristönsuojelustandardit, tehtaat yleensä hallitsevat tiukasti tuotantoprosessin raaka -aineita ja käyttävät väriaineita, vaarattomia kemikaaleja ja materiaaleja kestävistä lähteistä, jotka täyttävät ympäristönsuojelustandardeja.

Vihreä tuotanto: Vastauksena ympäristönsuojelua koskevien määräysten vaatimuksiin tehtaat valitsevat väriaineet ja viimeistelyaineet vaarattomilla aineilla, jotta vältetään ihmiskeholle ja ympäristölle haitallisten kemikaalien käytöstä. Lisäksi tehdas yrittää vähentää jätteiden tuotantoa tuotantoprosessissa ja toteuttaa jätteiden kierrätys ja uudelleenkäyttö.

Sertifiointi ja standardit: Tikatut timanttisyöttötehtaan tehdas Hanki myös joitain kansainvälisiä sertifikaatteja markkinoiden kysynnän mukaan, kuten OEKO-Tex Standard 100 -sertifiointi, GOTS-sertifiointi jne. Varmistaakseen, että timantin tikatut vuodepaikkojen tuotetut vuoteet vastaavat kansainvälistä ympäristönsuojelua ja terveysstandardeja.

5. Työntekijöiden koulutus ja taitojen parantaminen
Laadunvalvonnan tehokkuuden varmistamiseksi tikattujen timanttien levinneen tehtaan on myös keskityttävä työntekijöiden koulutukseen. Operaattoreiden on hallittava eri laitteiden käyttö ja ymmärrettävä tuotteiden laatustandardit. Säännöllinen koulutus ja taitojen parantaminen ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää inhimillisten virheiden määrää ja varmistaa siten kunkin tuotteen laadun.